Когда речь заходит о очистных сооружениях, первой реакцией людей может быть то, что от них исходит сильный запах. Действительно, в процессе очистки сточных вод, будь то решетка, отстойник, биохимический резервуар или помещение для обезвоживания осадка, появится неприятный запах, от которого люди морщатся - он содержит сероводород (пахнущий тухлыми яйцами), аммиак (резкий рыбный запах) и различные летучие органические соединения, которые не только влияют на жизнь окружающих жителей, но и вредны для здоровья работников завода. Поэтому проектирование очистки от запахов определенно является «невидимым ключевым проектом» при строительстве очистных сооружений. Сегодня я расскажу вам простым языком о том, как это сделать.
Во-первых, необходимо уточнить, что очистка от запахов - это не подход «один размер подходит всем», и нельзя просто установить комплект оборудования, не учитывая ситуацию. Первым шагом должно быть «понимание ситуации», то есть исследование и проверка концентрации источников загрязнения запахами. Это как врач «задает вопросы» перед осмотром, зная, где находится болезнь и насколько она серьезна, чтобы назначить правильное лекарство.
Как конкретно проводить расследование? Вы должны пройти по всему процессу очистки сточных вод. Например, в передней решетке, как только сточные воды поступают, органические вещества внутри начинают разлагаться, и запах выходит первым; Затем идет отстойник, где примеси, переносимые песком и гравием, ферментируются, и там также может быть запах; Биохимический бассейн - это место, где микроорганизмы разлагают загрязняющие вещества. Когда микроорганизмы работают, они производят много газов, и концентрация запахов здесь часто самая высокая; Есть также помещение для обезвоживания осадка, где большое количество запаха выделяется в процессе отжима осадка, и, поскольку пространство относительно замкнуто, запах с большей вероятностью накапливается.
После изучения источника загрязнения следующим шагом является измерение того, насколько силен запах. Мы не можем полагаться только на свой нос, нам нужно использовать профессиональное оборудование для измерения концентраций основных загрязняющих веществ, таких как сероводород и аммиак, а также «безразмерной концентрации» запахов (проще говоря, степени запаха). Например, концентрация сероводорода в решетке может составлять 5-10 мг/м ³, в то время как в биохимическом резервуаре она может составлять 20-50 мг/м ³, с существенными различиями в данных в разных регионах. Только получив эти данные, мы сможем иметь основу для выбора оборудования и составления планов в дальнейшем. В противном случае проектирование из воздуха приведет либо к недостаточной эффективности обработки, либо к пустой трате денег.
После понимания ситуации ключевым шагом является проектирование системы сбора запахов. Многие люди думают, что «обработка» - самое главное, но на самом деле, если «сбор» не сделан хорошо, даже самое мощное оборудование в будущем будет бесполезным - оборудование здесь усердно работает над обработкой, в то время как неприятный запах вытекает из щелей, что эквивалентно бесполезной работе.
Ключом к сбору системы является «накрытие» и «удаление». Как «накрыть»? Метод сбора следует выбирать в зависимости от формы и условий работы различных конструкций. Например, места с фиксированным оборудованием, такие как решетки и помещения для обезвоживания, подходят для использования «частично закрытых крышек», как надевание прозрачной «шапки» на оборудование, чтобы улавливать запахи в небольших пространствах; Для крупномасштабных открытых конструкций, таких как биохимические резервуары, их необходимо накрыть «герметичной крышкой», такой как крышка из стекловолокна или гибкий брезент. Важно оставить смотровое отверстие на крышке, иначе в будущем будет трудно обслуживать оборудование.
«Извлечение» зависит от вентиляционных каналов и вентиляторов. Проектирование трубопроводов имеет свои собственные требования, и это нельзя сделать просто путем протягивания трубы. Во-первых, диаметр трубы должен быть точно рассчитан и определен на основе объема выбросов запахов в каждой области. Если диаметр слишком мал, это вызовет слишком высокую скорость ветра, легкий износ трубопровода и шум; Если диаметр трубы слишком велик, это приведет к пустой трате материалов, а если скорость ветра слишком мала, запах все равно может накапливаться и конденсироваться в трубопроводе. Во-вторых, трубопровод должен иметь уклон, обычно уклон 1% -3%, чтобы предотвратить конденсацию водяного пара в запахе в воду, которая может накапливаться в трубе и блокировать дорогу, а также корродировать трубопровод. Кроме того, объем воздуха вентилятора также должен быть согласован, чтобы обеспечить «отрицательное давление» в каждом замкнутом пространстве - проще говоря, давление воздуха внутри ниже, чем снаружи, так что свежий воздух снаружи не будет попадать внутрь, а запах внутри не будет выходить, а будет только извлекаться вентилятором для обработки оборудования.
После сбора запаха пришло время перейти к «этапу обработки», который является ключом к определению того, можно ли удалить запах. В настоящее время на рынке существуют различные технологии обработки, и нет абсолютного лучшего. Необходимо выбрать только «наиболее подходящую» технологию на основе ранее измеренной концентрации запаха, типа загрязняющего вещества, а также бюджета и размера занимаемой земли завода. Давайте обсудим несколько наиболее часто используемых.
Первый - это метод биофильтра, который в настоящее время является одной из наиболее широко используемых технологий на очистных сооружениях, с преимуществами «экологичности и экономичности». Принцип особенно интересен, который заключается в том, чтобы позволить запаху проходить через бассейн, заполненный наполнителями (например, корой деревьев, вулканической породой, торфяной почвой). К наполнителям прикреплено много микроорганизмов, которые специализируются на «поедании запаха» - эти микроорганизмы обрабатывают загрязняющие вещества, такие как сероводород и аммиак, как «пищу», и после переваривания они превращаются в безвредную воду, углекислый газ и азот.
При проектировании биологического фильтра следует обратить внимание на несколько моментов. Во-первых, решающее значение имеет выбор наполнителей. Нецелесообразно просто использовать кучи почвы, а лучше выбирать материалы с высокой пористостью и хорошим водоудержанием, такие как кора деревьев, смешанная с вулканической породой. Высокая пористость необходима для беспрепятственного прохождения запахов, в то время как хорошее водоудержание необходимо для выживания микроорганизмов (которым требуется влажная среда). Далее идет высота фильтра, обычно достаточно 1,5-2 метров. Если он слишком высокий, сопротивление будет высоким, и вентилятору придется потреблять больше электроэнергии; Если он слишком низкий, эффекта обработки будет недостаточно. Кроме того, перед входом в фильтр запах необходимо «предварительно обработать» - охладить, увлажнить, и если в запахе есть пыль, ее необходимо удалить. Потому что микроорганизмы боятся высоких температур (они не выживают выше 40 ℃) и сухости, чрезмерное количество пыли может забить поры наполнителя.
Второй метод - химическая абсорбция, который подходит для ситуаций, когда концентрация запаха относительно высока, а состав загрязняющих веществ сложен, например, запах высокой концентрации, выходящий из биохимического резервуара. Принцип заключается в том, чтобы позволить запаху и химическим реагентам (таким как гидроксид натрия и раствор гипохлорита натрия) полностью контактировать в абсорбционной башне, а реагенты и вещества запаха подвергаются химическим реакциям, превращая их в безвредные вещества.
Основное внимание при проектировании этого метода уделяется «достаточному воздействию». Абсорбционные башни обычно выбираются в качестве «насадочных башен», которые заполнены пластиковыми упаковочными материалами. Химические вещества распыляются сверху башни, а запах поднимается снизу башни, так что газ-жидкость может быть полностью смешана на поверхности упаковочных материалов. Концентрация и дозировка лекарства должны быть точно рассчитаны. Например, при обработке сероводорода раствором гидроксида натрия обычно достаточно концентрации 5% -10%. Если концентрация слишком высока, это будет пустой тратой, а если она слишком низкая, она не будет тщательно обработана. Кроме того, за абсорбционной башней необходимо добавить «демистер», чтобы предотвратить выброс химических капель вместе с обработанным газом, вызывая вторичное загрязнение.
Третий метод - адсорбция активированным углем, который подходит для обработки низкоконцентрированных и трудно разлагаемых летучих органических соединений. Он обычно используется в качестве «глубокой обработки» - например, после обработки биологическим фильтром, если все еще остается небольшой остаточный запах, его можно адсорбировать активированным углем для соответствия стандартам выбросов. Принцип прост. Активированный уголь имеет много маленьких пор на своей поверхности, которые действуют как «губка» для поглощения молекул запаха.
При проектировании адсорбционной башни с активированным углем следует обратить внимание на цикл замены активированного угля. Не ждите, пока активированный уголь «полностью адсорбируется», прежде чем заменить его, иначе это будет неэффективно. Обычно, исходя из концентрации запаха и объема обработки, предполагается, что его будут заменять каждые 3-6 месяцев. Кроме того, активированный уголь боится воды, поэтому запах необходимо обезвоживать перед входом в адсорбционную башню, иначе водяной пар заблокирует маленькие отверстия активированного угля, влияя на эффект адсорбции.
Наконец, есть еще один легко упускаемый из виду момент: конструкция выхлопной трубы. Обработанный газ должен быть выпущен через выхлопную трубу, которая не может быть слишком короткой, иначе обработанный газ вернется обратно на завод или в близлежащие жилые районы. Как правило, высота выхлопной трубы должна быть не менее 15 метров, а если в окрестностях есть высотные здания, ее необходимо соответствующим образом поднять. В то же время лучше всего установить устройство онлайн-мониторинга на выхлопной трубе для мониторинга концентрации выбрасываемых газов в режиме реального времени. В случае превышения стандарта проблемы могут быть обнаружены, и оборудование может быть своевременно отрегулировано.
В целом, проектирование очистки от запахов на очистных сооружениях - это «системный проект», от предварительного исследования и тестирования до систем сбора и выбора технологий обработки, каждый шаг должен основываться на фактической ситуации и не может просто копировать чужие планы. Только учитывая каждую деталь, мы можем по-настоящему решить проблему «вонючих» очистных сооружений, которые могут не только очищать сточные воды, не влияя на окружающую среду, но и достигать «экологических стандартов и гармонии с соседями».
