Как предотвратить засорение труб и скалирование в испарителях сточных вод?
Ответ: Обычно засорение труб происходит по двум причинам: одна из них - отложение кристаллических солей;
Другим типом является скалирование, образованное ионами кальция, магния и т. д., поэтому предотвращение блокировки труб также должно сосредоточиться на этих двух аспектах:
Во-первых, выбор правильного метода испарения является первым шагом к предотвращению засорения труб.Пленочные испарители, такие как падающие пленочные испарители, не подходят для ситуаций, когда образуются кристаллы.Если в таких ситуациях используются испарители с падающей пленкой, то блокировка трубки неизбежна.должны использоваться испарители с принудительной циркуляцией или испарители со скребкой;Среди них, испарители с принудительным циркуляцией очень рекомендуются из-за их большой площади испарения и легкой эксплуатации.Несмотря на то, что этот проект утверждает, что это принудительное обращение., тока используемого насоса далеко не достаточен, что приводит к отложению соли, когда скорость потока не указана.
Во-вторых, установка трубопровода испарения также является важным фактором в уменьшении соли.,обеспечение того, чтобы все кристаллические соли были собраны в соляном коллекторе и окончательно выброшены из соляного отвода.
Если деформация вызвана ионами кальция, магния и т. д., то можно предпринять следующие меры:
Омекают сточные воды, чтобы уменьшить концентрацию ионов кальция и магния;
Использование испарителя принудительного циркуляции;
Использование метода гипсовых кристаллов для предотвращения чешуи или добавление небольшого ингибитора чешуи;
Обычно отложения кальция и магния можно очищать с помощью разбавленной кислоты.
02
Расходы на эксплуатацию испарителей и как их снизить?
Ответ: Метод 1: Принятие многоэффективного процесса испарения, с каждым дополнительным эффектом, эксплуатационные затраты уменьшаются, но первоначальные инвестиции увеличиваются.как правило, не превышает трех эффектов, с максимум четырьмя эффектами.
Метод 2: Тепловой испаритель сжатия TVR может уменьшить потребление энергии первого эффекта.
Метод 3: Механический испаритель парового сжатия может снизить эксплуатационные затраты, но из-за незрелости бытовых паровых компрессоровзатраты на оборудование высоки, а трудности с обслуживанием усиливаютсяКроме того, механические испарители парового сжатия не подходят для испарения солей и оснований с высокими точками кипения.Для испарения соленой сточной воды следует тщательно подбирать механические испарители с компрессией пара..
Метод 4: обеспечить надлежащую внешнюю изоляцию испарения для уменьшения потерь тепла.
Метод 5: чувствительная и скрытая теплота конденсата и их использование.Использовать предварительный нагреватель для восстановления чувствительного тепла из конденсатора и увеличить температуру подачи испаренной жидкостиПринятие системы вспышного испарения для восстановления скрытого тепла конденсата.
Сколько испарения соли в 03?
Ответ: В целом есть два способа испарения соли: использование центрифуги для удаления соли, которая имеет низкое содержание влаги, но увеличивает первоначальные инвестиции и эксплуатационные расходы.Для тех, у кого высокие требования к качеству испаренной соли, этот метод может быть использован;
Другим методом является использование экстрактора соли с резервуаром для сбора кристаллов для извлечения соли, которая осаждается в виде кристаллов с меньшей внешней влажностью.Оборудование простое и простое в эксплуатацииСледовые количества воды могут быть возвращены в исходный резервуар жидкости через фильтр и снова испарены.
Какой материал выбрать для испарителя 04?
Ответ: Выбор материала испарителя тесно связан с составом сточных вод.Они могут быть разделены на соли хлоридовых ионов (например, хлорид натрия и хлорид аммония) и соли нехлоридовых ионов (сульфат натрия), сульфат аммония, карбонат натрия, нитраты и т.д.).
Ионы хлорида предпочтительнее в порядке коррозионной стойкости: титан, дуплексная нержавеющая сталь, углеродистая сталь и обычная нержавеющая сталь.
Ионы хлорида предпочтительнее в порядке экономической эффективности: углеродистая сталь, титан, двойная нержавеющая сталь, а затем обычная нержавеющая сталь.
Для не теплообменного оборудования также могут использоваться эмаль из углеродистой стали и ПТФЕ, в то время как полипропилен и стекловолокно могут использоваться для низких температур.
Предпочтительным порядком для коррозионной стойкости нехлоридных ионных солей является нержавеющая сталь 316L, нержавеющая сталь 304 и углеродистая сталь.
Нехлоридные ионы предпочтительнее в порядке экономической эффективности: нержавеющая сталь 304 или нержавеющая сталь 316L, а затем углеродистая сталь.из стекловолокна, и т.д.
Как выбрать подходящий испаритель?
Ответ: В соответствии с ситуацией в нашей компании, для испарения соли предпочтительнее использовать испарятель с принудительной циркуляцией.Для уменьшения эксплуатации и первоначальных инвестиций также можно использовать испаритель с предварительным упадением пленки + испаритель с принудительной циркуляцией.Для других видов испарения, не связанных с солью, предпочтительнее использовать испаряющий пленку.
Каков срок службы испарителя 06 из углеродистой стали?
Ответ: С точки зрения сокращения первоначальных инвестиций в испарительное оборудование для пользователей и повышения рентабельности оборудования,и на основе данных коррозии и опыта производства, некоторые испарители, производимые нашей компанией для определенных сточных вод, будут частично или полностью изготовлены из углеродистой стали.
Объяснение следующее: использование материала из углеродистой стали не означает, что он обладает наибольшей коррозионной стойкостью среди всех материалов,но скорее то, что наша компания признает его как экономичный материал; Таблица данных о коррозии показывает, что скорость коррозии соленой воды с хлоридом натрия на углеродной стали составляет 0,1-0,5 мм/год.Срок службы углеродистой стали в испарителе отработавшей воды из хлорида натрия составляет 5 лет без каких-либо проблемИз-за сложного состава сточных вод коррозия материалов от сточных вод более сложна.Научный анализ и предыдущий инженерный опыт не могут полностью доказать точность скорости коррозии;
Фактическая ситуация: большинство испарителей отходов из углеродистой стали натрия хлорида нашей компании используются более двух-трех лет, некоторые более пяти лет.И с тех пор они работают нормально.Но деятельность других компаний не может представлять фактическую ситуацию вашей компании; гарантийный срок нашей компании для электромеханических продуктов составляет один год.
А испаритель 07 - это сосуд под давлением?
Ответ: Наша компания может обрабатывать оборудование в соответствии с требованиями сосудов под давлением, но испарители не являются типичными сосудами под давлением.которые могут иметь определенное давление, остальные части являются устройствами атмосферного или отрицательного давления и не нуждаются в выполнении в соответствии с требованиями сосудов под давлением.
Если клиент хочет следовать процедурам нагнетательного сосуда, будущие ежегодные инспекции, проверки безопасности и т. д. будут причинять большие проблемы для клиента,и это обычно клиент, который добровольно просит не пройти процедуры сосуда под давлениемУ нас есть множество наборов оборудования, которое обрабатывается в соответствии с сосудами под давлением и имеет соответствующие документы о проверке,но конечные клиенты не проходят процедуры проверки и одобрения сосудов под давлением.
Кроме того, несмотря на то, что процедуры с сосудами под давлением не завершены,производство все еще строго требуется и не имеет никакого отношения к тому, могут ли быть завершены процедуры нагнетательного сосуда или нет.
Каков показатель скорости удаления СОД во время процесса испарения?
Ответ: СОД в сточных водах в основном определяется содержанием органического вещества в сточных водах, которые могут иметь высокие или низкие точки кипения.Если органическое вещество с высокой температурой кипения попадает в твердую и жидкую систему с солью при испарении, COD конденсированной воды уменьшится; если в сточных водах имеются органические соединения с низкой температурой кипения,они будут поступать в конденсатную систему вместе с конденсатом во время процесса испарения., и COD конденсата не уменьшится.
Таким образом, скорость удаления СОД во время процесса испарения зависит от специфического состава органического вещества в сточных водах.Если строитель может предоставить конкретный состав и содержание органического вещества в сточных водах, он может сделать основное суждение о скорости удаления СОД во время процесса испарения.Наиболее научным способом является проведение испытания испарения для определения скорости удаления СОД во время процесса испарения.
Вопрос использования MVR и многоэффективного испарения для испарения сточных вод 09?
Ответ: MVR и мультиэффективное испарение направлены на снижение эксплуатационных затрат на испарение сточных вод.увеличить давление и температуру вторичного пара, повторно использовать вторичный пар для нагрева теплообменника, и в конечном итоге достичь экономии энергии.
Основной принцип многоэффективного испарения заключается в том, что вторичный пар поступает в следующий эффектный испаритель для нагрева, достигая повторного использования пара.Многоэффективное испарение часто имеет ограниченную эффективность из-за различных факторовТолько с точки зрения сохранения пара, MVR определенно экономит потребление пара по сравнению с многоэффективным испарением.
Первоначальные затраты: по сравнению с многоэффективным испарением MVR требует увеличения объема парового компрессора и площади теплообмена с одним эффектом,сокращение соответствующего оборудования и оборудования для конденсации для многоэффективностиИз-за высокой стоимости паровых компрессоров и увеличенной площади теплообменаобщая стоимость обработки испарителей MVR такого же масштаба часто в три-четыре раза превышает стоимость многоэффективного испарения.
Стоимость эксплуатации: MVR подходит для испарения жидкостей с небольшим увеличением температуры кипения при концентрации.В пищевой промышленности, например, соки и испарение жидкостей низкой концентрации (включая солевые растворы), MVR имеет преимущество в эксплуатационных затратах. Если температура кипения сточных вод быстро увеличивается с концентрацией,из-за повышения температуры, необходимой для сжатия, и высокой мощности компрессора, экономика значительно сократится.
10Почему для испарения соленой воды иногда используется сочетание испарятеля падающей пленки и вынужденного циркуляционного испарятеля?
Ответ: Основная отправная точка заключается в сокращении эксплуатационных затрат и начальных затрат.Первоначальные затраты на упадочный пленочный испаритель без насоса принудительной циркуляции могут быть должным образом сниженыЭлектрическая мощность насоса принудительной циркуляции относительно высока, и после удаления насоса принудительной циркуляции потребление энергии системы испарения уменьшается,что приводит к снижению эксплуатационных затрат.
Падающий пленочный испаритель подходит только для концентрации сточных вод и не подходит для ситуаций с кристаллизацией соли.Использование упавшего пленки + принудительного циркуляции комбинированного испарителя фактически жертвует надежностью испарения соленой водыДля обработки солей, содержащих сточные воды, следует быть более осторожным при выборе испарителя с падающей пленкой + принудительной циркуляцией.мы используем только комбинацию падающей пленки и вынужденного циркуляционного испарения для сточных вод с концентрацией соли менее 10%.
11Следует ли использовать оборудование для испарения сточных вод с тремя или четырьмя эффектами и их соответствующие преимущества и недостатки?
Ответ: В целом, первоначальные затраты на четыре эффекта будут выше, а эксплуатационные затраты на четыре эффекта будут относительно ниже.в процессе испарения соленой сточной воды, из-за проблемы повышения температуры кипения с увеличением концентрации, чрезмерная эффективность не подходит.Экономия энергии, вызванная чрезмерной эффективностью, становится все более ограниченнойВ то же время начальные затраты значительно возрастают.испарители с мощностью испарения, превышающей 100 Т, должны быть спроектированы с тремя или четырьмя эффектами, в то время как небольшие испарители (менее 20Т/день) могут использовать конструкцию с двумя эффектами, которая должна быть определена на основе фактической ситуации производителя.
